随着我国经济的迅猛发展，制造企业如雨后春笋般崛起，其中不乏一些管理水平好的企业，他们的规模在不断扩大。但在激烈的市场背景下，很多中小型制造公司一般难以管理工厂制造现场，长期以往，往往会因此带来生产隐患。
在车间管理上，很多制造公司的注塑车间的问题较大，比如车间的人员编制不合理，分工不明确，没有明确职责，造成注塑生产不畅；比如注塑过程监控不到位，导致废品量大，产品不良率居高不下；比如注塑设备的维护工作没做好，机器的寿命短，需要经常停机维修等等。
在不同公司的注塑车间里，以上管理乱象百出，如果企业不懂得利用现代化的***管理手段，进一步提高管理水平，就会造成更大的资源浪费。此时公司可以考虑引入注塑生产管理系统，利用智能手段提高管理水平。
注塑生产管理系统可了解先达智控SiMDA-MES系统，该系统立足于“人机料法环”五大生产要素，在IIoT的基础上为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。SiMDA-MES系统全方位、全流程地贯穿整个车间的生产流程，通过优化制造过程，提高生产效率、提高产品品质、缩短生产周期、降低制造成本、全面防错防呆，实现全面科学的可追溯管理。
该系统的作用是能为注塑车间提供不良数据抓取、 注塑机对料流程、生产管理、 品质追溯、工艺管理和设备维护等服务，有效解决生产痛点。举个应用案例，深圳一家电器公司的注塑车间有15台注塑机器，在引入该系统后，设备综合效率达到84.7%，良品率上升了近30%，综合成本下降了19%。
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